專業(yè)換熱銅管清洗技術(shù)

專業(yè)換熱銅管清洗技術(shù)

一、水垢的成份

  溴化鋰主機(jī)傳熱管結(jié)垢會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的危害，當(dāng)傳熱管定期檢查發(fā)現(xiàn)水垢及污垢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。由于各地區(qū)水質(zhì)的差異，一般常見的水垢沉積物有以下成份：

   1、白色，以碳酸鹽成份為主的水垢；

   2、灰色，以硅酸鹽成份為主的水垢；

   3、黃色，以磷酸鹽成份為主的水垢；

   4、泥沙、塵土、不溶鹽的泥狀物、膠態(tài)氫氧化物、油污、生物粘泥等形成的沉積物；

   5、由于金屬產(chǎn)生腐蝕銹瘤形成的外殼堅(jiān)硬、內(nèi)部疏松的沉積物。

二、水垢的處理方法

     對(duì)于這些水垢沉積物的處理方式一般有物理和化學(xué)清洗兩種除垢途徑。推薦用戶對(duì)主機(jī)傳熱管的水垢處理采用物理清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合的處理方式予以解決。

   1、采用循環(huán)清洗和靜置浸泡相結(jié)合的方法，通過安裝臨時(shí)清洗槽，使清洗設(shè)備形成一個(gè)閉合回路，在清洗液不斷循環(huán)，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用時(shí)而溶解和脫落。

   2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)收方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備的化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。除垢率大于85％，預(yù)膜效果良好，膜層應(yīng)均勻一致。

   3、清洗程序：首先建立循環(huán)系統(tǒng)，如圖一：

清洗流程如下：

水沖洗和檢漏+清洗劑清洗+漂洗+鈍化、預(yù)膜處理

★水沖洗和檢漏：目的是沖掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產(chǎn)物，同時(shí)檢查傳熱管、臨時(shí)系統(tǒng)是否有泄漏等問題。

★清洗：根據(jù)垢類成份、結(jié)垢嚴(yán)重程度和垢量的估算確定清洗劑的濃度和用量。采用循環(huán)+浸泡的方式進(jìn)行操作，并且在清洗過程中進(jìn)行有效的緩蝕處理，防止設(shè)備（特別是傳熱管）被腐蝕。

★清洗除垢完成后，打開機(jī)組吸收器、冷凝器端蓋進(jìn)行檢查，對(duì)于殘存未完全脫落的浮垢，再次通過水力沖洗方式予以清除，同時(shí)沖出殘存的清洗液。

★清洗后的新鮮金屬表面易被氧化腐蝕，所以需要進(jìn)行中和鈍化處理與預(yù)膜工作，具體工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)狀況而合理確定。

三、除垢后的收益

1、主機(jī)傳熱管經(jīng)化學(xué)清洗水垢徹底清除后，熱交換效率就會(huì)提高，主機(jī)的能耗會(huì)恢復(fù)到結(jié)垢前的正常值，避免了能耗的浪費(fèi)。額定制冷量恢復(fù)正常后，在低負(fù)荷運(yùn)行的情況下，可減少空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)的流量，從而節(jié)省循環(huán)水泵的電耗，達(dá)到降本增效的效果。

2、除垢清洗后主機(jī)傳熱管的腐蝕速度和機(jī)率也大大降低，主機(jī)的使用壽命將得到基本保證。

3、避免由于結(jié)垢換熱效率低引起的設(shè)備故障，主機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量、可靠性和經(jīng)濟(jì)性將得到有效的控制與保證。

   提示：相對(duì)于一般工業(yè)設(shè)備的清洗，溴化鋰機(jī)組傳熱管清洗的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)更高，其核心技術(shù)要點(diǎn)在于：在保證除垢率的同時(shí)不得對(duì)機(jī)組銅質(zhì)傳熱管造成任何損傷。所以，溴化鋰機(jī)組傳熱管清洗嚴(yán)格禁止使用成本低廉但是卻具有強(qiáng)烈腐蝕作用的無機(jī)酸（鹽酸、硝酸等）。